火锅底料生产线，PLC、控制站、现场总线、Eth-ernet 的选型与功能类似于智能包装生产线控制子系统。 压榨服务器存放压榨生产数据及压榨生产管理系统， 发酵服务器存放发酵、沉淀生产数据及发酵、沉淀生产管理系统。 工程师站负责发酵、沉淀及压榨生产的控制与管理操作。图 3 全自 动连续压榨控制子系统、发酵及沉淀生产控制子系统架构图从图 3 可知， 全自 动连续压榨火锅底料生产线子系统、发酵及沉淀生产控制子系统通过现场总线、无线传输网和 Ethernet可及时将各种生产数据传输到中心控制室， 由中心控制室部署的生产管理系统对各个生产车间实行统一调度运作。根据生产订单安排， 生产管理系统通过无线通信方式将生产要求显示在发酵火锅底料生产线车间流动的控制车显示屏上， 包括要生产的调味品品种、对应的发酵罐、开始时间以及预计结束时间等。操作人员根据显示屏上的要求， 在全自 动配兑控制子系统控制下将管道与对应发酵罐接驳， 管道的接驳情况、操作人员信息、移动控制车编号及发酵罐电子标签将反馈给生产管理系统进行确认， 并自 动启动泵送系统。同时， 生产管理系统通过网络将生产计划传输至全自 动压榨控制子系统、智能包装生产线子系统、发酵及沉淀生产控制子系统， 实现液体调味品的配兑、包装、固体废火锅底料生产线渣压榨的同步生产， 减少各工序的中间停顿环节， 提高生产效率。生产管理系统在实现生产集中控制同时， 还可完成生产计划管理、人员绩效管理、用 户管理及数据归档管理等功能。五、 结束语本设计综合运用传感检测技术、 自 动控制技术及网络通信技术， 对液体调味品生产工艺进行技术改造，自 动实时采集处理生产过程数据， 提高了生产过程的火锅底料生产线自 动化、智能化控制水平， 而且实现了多工序协同连续式的生产模式， 减少了中间停顿环节， 使液体调味品生产向精益化生产、柔性化生产转型。